锅炉检验案例-汽包裂纹

汽包纵焊缝裂纹

汽包纵焊缝裂纹

    2011年10月，济宁分院对某自备电厂的电站锅炉进行内部检验，在抽查西侧第1筒节时，通过磁粉检测发现该筒节纵缝存在裂纹。

发现上述问题后，我们及时与使用单位进行沟通，确定对汽包纵焊缝全部进行表面检测，并对全部主焊缝T型接头进行检测。通过检测，我们发现锅筒5条纵焊缝均存在裂纹，最长的裂纹长度为160mm。根据汽包焊接结构图、缺陷情况和锅炉运行特点，我们认为裂纹产生的主要原因是： 1、制造时存在焊接缺陷或者残余应力较大，运行时扩展形成裂纹。2、循环流化床锅炉启停较为频繁，产生热应力，加速了裂纹的扩展。

我们对缺陷产生原因的分析意见，及时与使用单位进行了沟通，使用单位根据我们的建议与原制造厂进行了联系，最终确定由原制造单位对锅筒其余纵焊缝全部进行检测，对发现的裂纹进行打磨处理，必要时进行补焊。

电站锅炉内部检验中，在锅筒发现裂纹属于重大安全隐患。本次金属监督检验中，由于缺陷发现及时，处理措施得当，避免了裂纹的进一步扩展，消除了事故隐患，从而为锅炉的安全运行打下了良好的基础。