焊缝泄漏形貌
2013年8月，我市某自备电厂一台UG-75/3.82-M23电站锅炉进行计划内大修，大修项目为：更换部分埋管及槽型分离器、水冷壁喷涂及其他非承压件维护。水压过程中发现汇汽集箱端部（距离对接焊缝边缘1-2mm处法兰颈部热影响区）泄漏。该锅炉因过热器流量不均，对主汽集箱的对空排汽和主汽管道进行了改造，将原设计的主汽出口改为对空排汽，割除原锻造法兰的法兰盘，然后焊接连接变径管（图一所示为改造之后）。该改造过程未见相关资料，也未办理监检。
原因分析：
1、由于法兰较厚，割除法兰盘后，造成法兰变形，焊缝附近应力增大。从维修时割除下来的法兰看，法兰密封面处的截面已成椭圆，也证明了这一点。
2、该锅炉设计为半露天，改造后的对空排汽管和阀门暴露于锅炉小室外，且保温较差。这样在排汽管靠近阀门处由于散热的原因会出现蒸汽冷凝现象，冷凝水会回流向最低点，然后再次蒸发，使得该处温差应力较大，容易出现疲劳裂纹。
3、该法兰为锻造法兰，材质为20（按96《蒸规》使用温度上限为450℃，新规程已调整上限为430℃）。在该锅炉上的使用温度为450℃，已达到使用温度的上限，长期使用，其材质和强度都容易发生变化，导致高温性能下降。
上述三个因素共同作用，随使用时间延长，最终导致裂纹产生，并在使用中扩展形成穿透性裂纹，出现泄漏。
对于出现泄漏的原因与使用方进行了交流探讨，现场下达了《特种设备监督检验联络单》，提出应由有资质的单位对与汇汽集箱连接的对空排汽管及与集箱的连接方式进行重新设计和安装，并按相关要求办理监检手续；此后，对维修质量进行了监督检验。通过此案例，进一步规范了使用方及安装方的随意性行为。